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在打開轉(zhuǎn)化器卸出催化劑之前，必須先將系統(tǒng)停車，對催化劑進(jìn)行卸壓降溫鈍化；催化劑應(yīng)以20℃/h～30℃/h的降溫速度降至150℃，同時將系統(tǒng)內(nèi)的所有殘余液體排放干凈(注意死角和汽化器、液位計、換熱器、冷卻器和汽液分離罐、凈化塔、計量泵進(jìn)出口、原料罐一定排放干凈)。然后切換為N₂對全系統(tǒng)進(jìn)行置換，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)CO＋H₂＜0.1%(多取幾個點(diǎn),注意不得有死角)后，保持爐內(nèi)微正壓，通過脫鹽水計量泵向系統(tǒng)打水自產(chǎn)蒸汽（說明：自產(chǎn)蒸汽所用水一定是純脫鹽水不得含有甲醇，否則存在安全隱患），在蒸汽氣流中配入0.1%～0.3%的氧，小心調(diào)節(jié)溫度使其不超過210℃～230℃，即溫升控制在50℃～60℃之間穩(wěn)定一段時間后，當(dāng)溫度趨于下降并重新達(dá)到150℃～170℃時，可緩慢提高氧含量至2%～3%，并維持一段時間，直到催化劑各點(diǎn)均無明顯溫升，然后慢慢提高氧含量，直到全部為空氣，停止蒸汽但不停止空氣，繼續(xù)降溫至50℃左右，這時才能打開轉(zhuǎn)化器卸出催化劑。卸出催化劑時,如有部分催化劑未鈍化徹底而氧化著火，需準(zhǔn)備一根水管沖水滅火降溫。同時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。

1.全部鈍化過程導(dǎo)熱油需保持循環(huán)且自產(chǎn)蒸汽。

2.轉(zhuǎn)化工段與PSA工段切開且關(guān)閉PSA進(jìn)口總閥，防止PSA工段氣體倒流。

3.鈍化氣體和液體均應(yīng)在轉(zhuǎn)化工段放空。

4.鈍化前需將制氫系統(tǒng)易燃物排放清除干凈并置換達(dá)標(biāo)。

5.自產(chǎn)蒸汽所用水一定是純脫鹽水不得含有甲醇。

6.鈍化溫度以轉(zhuǎn)化爐出口溫度為準(zhǔn)，同時出系統(tǒng)的導(dǎo)熱油溫度不超過200℃。