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目前，市面上甲醇裂解制氫裝置的基本原理雖然相同，但不同廠家的設(shè)計(jì)制造略有不同。本文是根據(jù)我公司多年制氫催化劑生產(chǎn)和應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行編寫，請(qǐng)參考并結(jié)合具體設(shè)計(jì)裝置使用。

1.控制原料質(zhì)量

1.1甲醇要求

（1）甲醇質(zhì)量：應(yīng)符合GB338-2010優(yōu)級(jí)品標(biāo)準(zhǔn)，重點(diǎn)控制“高錳醇鉀實(shí)驗(yàn)”、“色度”、“酸度”、“水溶性”。

（2）甲醇運(yùn)輸：應(yīng)選用專運(yùn)槽車進(jìn)行運(yùn)輸，槽車不得挪作它用。

（3）甲醇原料：不應(yīng)選用煤為原料的單醇，也不應(yīng)選用聯(lián)醇。

（4）另外甲醇應(yīng)補(bǔ)充檢測(cè)CI^-含量，S^-2含量，要求CI^-＜1×10^-6

S＜1×10^-6

1.2控制水的質(zhì)量

CI^-＜1×10^-6

S_總＜1×10^-6

水的電導(dǎo)<10μS/cm

2.控制操作溫度

2.1保持進(jìn)口氣體溫度＞230℃，即在保證整個(gè)床層最低點(diǎn)溫度＞210℃的前提下，并在盡量低的溫度下操作，這樣有利于延長(zhǎng)催化劑的使用壽命。催化劑在使用末期，溫度可逐漸提高到270℃，但每次提溫不要超過3～5℃。當(dāng)在250℃以下時(shí)，催化劑因燒結(jié)而降低其活性是不明顯的，但在溫度高于280℃時(shí)，分散細(xì)小的銅晶粒易燒結(jié)失活。

2.2生產(chǎn)過程中，升降溫、升降壓一定要緩慢（小于20℃/h），升降溫及升降壓過快會(huì)導(dǎo)致催化劑破碎或粉化，床層阻力增大，甚至被迫更換。否則會(huì)影響催化劑使用強(qiáng)度。

3.控制原料水醇比

一般水醇（質(zhì)量）比控制在50∶50即可。尤其注意甲醇質(zhì)量百分比絕對(duì)禁止超過64%。

4.防止水汽冷凝

水汽在催化劑上的冷凝和蒸發(fā)，將損害催化劑的物理強(qiáng)度，引起片劑破碎和粉化。水汽的冷凝還將加速可溶性毒物向催化劑下層遷移。擴(kuò)大毒化范圍，縮短催化劑壽命.為此需從以下兩個(gè)方面引起高度重視。

4.1開車時(shí)一定要先將導(dǎo)熱油溫度升到230度以上且穩(wěn)定2h以后，再投料。

4.2停車時(shí)一定將催化劑床層中水汽置換干凈。以防止蒸汽降溫冷凝浸泡催化劑。

5.防止氧氣進(jìn)入系統(tǒng)

防止氧氣進(jìn)入系統(tǒng)，控制好進(jìn)入置換氮?dú)庵醒醯暮浚ㄐ∮?/span>0.01%）。

6.其他因素

6.1Fe、Co、Ni、SiO₂等的存在導(dǎo)致石蠟的產(chǎn)生,不得帶入系統(tǒng)；堿金屬的氧化物導(dǎo)致副產(chǎn)物高級(jí)醇生成，高級(jí)醇也會(huì)使催化劑喪失活性，且Na在使用過程中向催化劑表面遷移，使催化劑活性中心減少，活性下降。因此應(yīng)嚴(yán)格控制并不得進(jìn)入系統(tǒng)。

6.2嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。超負(fù)荷運(yùn)行會(huì)導(dǎo)致催化劑粉化嚴(yán)重，強(qiáng)度受損，床層阻力增大，以致無法生產(chǎn)。

6.3如果需要，可以來電來函獲取“甲醇和水的分析檢測(cè)方法”。

6.4另外制氫裝置生產(chǎn)運(yùn)行過程中，請(qǐng)各位用戶對(duì)安全高度重視，嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程規(guī)范及規(guī)章制度。